Сталь высшего сорта
Для изготовления высококачественных подшипников необходимо использовать сырье высочайшего качества. При выборе материалов ключевым фактором, способным значительно улучшить нагрузочную способность подшипников, является чистота стали. Благодаря длительному сотрудничеству с самыми известными производителями стали по всему миру, компания RKB в настоящее время использует различные виды стали (сквозной и индукционной закалки), специально подобранные в соответствии с характеристиками подшипников и их применением.
Для производства универсальных роликовых подшипников компания RKB использует сталь SAE 52100. Для подшипников средних и больших размеров используется сталь SAE 52100/A. В особых случаях используется специальная подшипниковая сталь (SAE A485 или RKB Type.RAV), отличающаяся большей чистотой и особыми механическими свойствами. Данная сталь, полученная с помощью вакуумного дегазированного электрошлакового переплава (англ. Vacuum Degassed Electroslag Remelting process – VAC-ESR), имеет более низкие уровни неметаллических включений и обеспечивает исключительную надежность и эффективность продукции. Для производства роликов на заводах RKB может использоваться кованая сталь SAE 52100/A.F (технология изготовления прочных роликов) в целях обеспечения более высокой устойчивости к воздействию коррозии, износу, трению и высоким нагрузкам.
Для специальных областей промышленности RKB может использовать SAE 9315, которая представляет собой никель-хром-молибденовую сталь.
Новейшие технологии
Группа RKB ежегодно выделяет около 10 % от оборота отделу научных исследований и разработок. В результате, благодаря работе инженерно-технического отдела и отдела исследований и разработок, полностью оборудованных металлографическими и метрологическими лабораториями, подразделения разработки программного обеспечения для механического проектирования и постоянно развивающегося испытательного центра, удается производить роликовые подшипники высочайшего качества.
В последние годы RKB активно расширяла свои производственные площадки, приобретала и осваивала новейшие имеющиеся на рынке технологии:
- передовые исследования и инженерные решения в сочетании с продвинутыми инструментами для проведения расчетов и моделирования, предназначенные для непрерывного совершенствования внутренней конструкции и геометрии деталей подшипников
- полностью оборудованные метеорологические и химические лаборатории для проведения всесторонних исследований подшипников
- высококачественная закаленная подшипниковая сталь со степенью очистки вплоть до марки А согласно спецификациям стандартов ASTM E3 и E45 (протокол серии JX80X и протокол серии RD1-800)
- специальная подшипниковая сталь Type.RA или Type.RAV для обеспечения исключительной надежности в тяжелых условиях эксплуатации (эквивалентно классу 6 или классу 7)
- промышленная обработка до показателя чистоты поверхности Ra = 0,2 (последнее поколение шлифовальных станков для окончательной обработки CNC)
- технология изготовления прочных роликов (мин. диаметр 30-40 мм)
- увеличивающая износоустойчивость технология обработки поверхности для колец и/или роликов (AWT)
- технология фосфатирования (РТ)
- специальная технология термообработки для стабилизации колец до S4
- усовершенствованная технология закалочной обработки (включая бейнит НВ).
Соотношение цены и качества
RKB специализируется на поставках продукции наивысшего качества по наилучшим ценам. В соответствии с принципами нашей работы наибольшую важность для нас имеют потребности клиентов, потому мы работаем для того, чтобы принести пользу для вашего бизнеса. Наши огромные современные заводы и логистические склады в Балерно и Милане служат гарантией того, что для наших клиентов слово «удовлетворенность» всегда будет ассоциироваться с нашим брендом.
Компания RKB производит все подшипники в соответствии с требованиями соответствующих международных стандартов на трех принадлежащих компании современных заводах, сертифицированных по стандартам ISO 9001 и ISO 14001, которые прошли проверку нескольких ключевых клиентов и независимых центров испытаний подшипников. В силу всего вышеперечисленного компания RKB получила всеобщее признание как «альтернативная сила» в подшипниковой промышленности.
Все используемые в группе RKB системы, процедуры, программы и протоколы соответствуют требованиям стандартов ISO 9001 и ISO 14001.
Срочное техническое обслуживание
Техническая группа (англ. Technical Team Unit – TTU) – это подразделение технического отдела, которое оказывает техническую помощь непосредственно на объекте клиента. Группа состоит из квалифицированных инженеров и опытных механиков, которые:
- осуществляют надзор за монтажом подшипников
- предоставляют услуги по проверке состояния, в т. ч. визуальный, ударный и вибрационный анализ
- обучение обслуживающего и технического персонала, при проведении которого основное внимание уделяется процедурам смазывания, а также правильного монтажа и демонтажа.
Для уже находящегося в эксплуатации механического оборудования компания RKB может предоставить ценные рекомендации касательно:
- смазочной системы и смазывающих материалов для поддержания упругогидродинамических условий и снижения общей рабочей температуры
- интервалов добавления смазочных материалов и их количества
- эксплуатации и технического обслуживания подшипников.
С помощью процесса реверсивного проектирования техническая группа компании RKB может найти решения, опираясь на конечные продукты в тех приложениях, которые имеют неполную или устаревшую документацию. Опыт технической группы RKB служит инструментом решения механических и конструктивных проблем подшипников в случае отсутствия или недостаточности имеющихся данных об оригинальных компонентах, используемых в механизме. Анализ имеющейся механической конструкции и условий эксплуатации также может позволить выработать рекомендации касательно структурных улучшений и оптимизации рабочих характеристик.
Широкий ассортимент
По мнению компании RKB, поддержание достаточных складских запасов продукции является одной из ключевых задач производителя подшипников мирового класса, стремящегося обеспечить неизменно высокое качество работы, присутствие на рынке и узнаваемость бренда.
Группа RKB обладает одними их самых значительных складских запасов роликовых подшипников в мире. Номенклатура продукции превышает 6000 единиц, начиная от миниатюрных изделий и заканчивая крупногабаритными. Основываясь на многолетнем опыте и знаниях потребностей международного рынка, компания RKB сформировала текущие складские запасы продукции для того, чтобы удовлетворить спрос клиентов в различных областях. Очевидно также и то, что помимо хорошо укомплектованного склада с точки зрения разнообразия и доступности подшипников, строго необходимым условием для эффективного обслуживания международного рынка является и четкая организация логистических процессов.
По этой причине компания RKB осуществляет управление своими товарными запасами по всему миру при помощи запатентованной системы программного обеспечения – системы активного управления запасами (англ. Active Stock System Management – ASSM), позволяющей оптимизировать время исполнения заказа и значительно сократить период простоя техники клиентов.
В стратегии управления товарными запасами RKB также реализован принцип «JIT Bundle», ставший основой программы развития особых консигнационных складов, которые позволяют облегчить финансовую нагрузку на клиентов и обеспечивают наличие необходимых запасных частей.
